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        SAWP/PVC木塑包覆共擠工藝常見的問題及解決方案

        2016-06-14 11:01
        SAWP/PVC木塑包覆

        當前在PVC木塑材料中,為解決褪色問題,共擠工藝成為一種普遍采用的方法。但在實際生產過程中也遇到了很多問題。就出現的常見問題及解決方案總結如下:

        1. 一.塑感太強、亮帶劃痕
        2. 解決的辦法有以下幾點:

          • 1.調整模具溫度,在能夠保持正常擠出的情況下,盡量降低模具溫度;
          • 2.選用啞光SAWP/PVC木塑專用共擠料,降低表面光亮度,從而降低塑感;
          • 3.利用后處理壓紋、拉毛等工藝改善木塑材料表面的光亮程度,達到近似原木質感,同時也彌補了表面的部分缺陷;
          • 4.擠出過程中會產生析出物和雜質造成制品表面產生亮帶劃痕,要經常清理定型模及水箱,保證冷卻水清潔。
        3. 二.擠出面不均勻或粘模
        4. 解決上述問題可從下面幾方面查找原因:

          • 1.模具流道是否合理,必要時可請專業模具工程師進行修模以達到共擠面均勻的要求;
          • 2.共擠料的烘干也是非常關鍵的因素,一般選用具有啞光、耐磨的SAWP/PVC木塑專用料需要100℃烘干三小時即可達到工藝要求。
        SAWP/PVC木塑包覆

        值得注意的是,硬質空心制品生產過程中,模腔壓力較穩定,共擠更容易操作;而發泡實心制品生產過程中,由于在塑化和進入模腔階段發泡時壓力不穩定,對共擠流道的共擠料產生擾流效應,容易造成或共擠面不均勻,粘模等問題,因此在生產過程中,需要調整PVC基材配方、工藝參數、發泡劑的用量等,方能達到穩定生產出合格產品的目的。

        SAWP/PVC木塑包覆板
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